Dökme malzeme nakliyesi yapan işletmeler için torba dayanımı ve dolum güvenliği standartları kritik önem taşırken, endüstriyel ambalaj tedarikçisi genişleyen imalat kapasitesiyle sanayicilerin operasyonel risklerini azaltıyor.
Alıcıların sahada karşılaştığı gereksinimler ve ürün yapıları
Taşınan malzemenin fiziksel ve kimyasal yapısı işletmelerin torba tercihlerini doğrudan belirler. Otomatik dolum sistemleri bulunan işletmeler tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modellerini tercih ederken, standart hatlarda 4 kaldırma, U panel veya Q Bag gövdeler öne çıkar. Dökme ambalaj seçiminde malzeme niteliğine göre tasarlanan ürün grupları şunlardır:
- Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı temiz odada üretilerek bulaşma risklerini minimuma indirir
- Antistatik big bag: Tahliye ve dolum adımlarında biriken statik elektriği güvenli şekilde dengeler
- Ventilli big bag: Havalanma ihtiyacı olan patates, soğan, bakliyat, kereste ve tahıl taşınmasında kullanılır
- Bitumen big bag: Yüksek dolum sıcaklığına sahip bitüm ile asfalt taşımacılığında ısıya dirençli iç astar sunar
- Bariyer liner: Ürünü dış ortam koşullarına karşı koruyan iç koruma kalkanıdır
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürün sevkiyatlarında koruyucu örtü görevi üstlenir
Teknik torba alımında güvenlik standardı en temel kontrol maddesidir. Güvenli çalışma yükü kapsamında tek kullanımlık torba modellerinde 5:1, tekrar kullanılabilen modellerde 6:1 katsayısı uygulanır. Bu ölçü, 1000 kilogramlık anma kapasiteli torbanın beş ya da altı katı yüke dayanacak biçimde test edilmesini şart koşar. Tehlikeli sayılmayan yük torbalarının imalat parametreleri ISO 21898 standardında düzenlenir. Sipariş oluşturulurken ürün yığın yoğunluğu, fabrikanın tavan yüksekliği, hedeflenen net ağırlık bilgisi ve test raporunun siparişteki kumaş gramajıyla birebir örtüşmesi teklif sürecinde gereksiz soruları ortadan kaldırır.
Entegre üretim hattı ve tesis yatırımları
İplik, dokuma kumaş, kolon, laminasyon filmi ve PE liner katmanlarının kendi bünyesinde imal edildiği dikey entegre tesisler müşterilere özel ölçü ve tasarım esnekliği sağlar. Tesis içi testlerden geçmeyen hiçbir ara ürün dikim bölümüne sevk edilmez. İmalat geçmişi uzun yıllara dayanan adımlarla büyümüştür:
- 1930: İthal çuvalların satışı ile sektöre adım atıldı
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tüzel kişiliği tescil edildi ve ilk dikiş atölyesi faaliyete geçti
- 1981: Küçük polipropilen çuvallarda entegre üretime geçildi
- 1983: İlk dış satım gerçekleştirildi
- 2005: İngiltere satış ofisiyle Avrupa pazarına doğrudan girildi
- 2021: Palet örtüleri için stretch hood film hattı devreye alındı
- 2023: Bilecik’te ekstrüzyon, dokuma ve dikimi kapsayan yeni fabrika açıldı
- 2024: Mısır’daki tam entegre üretim tesisi faaliyete başladı
Gelişmiş ambalaj çözümleri geliştiren Cesur Ambalaj, Türkiye merkezini İstanbul Kartal’da konumlandırırken üretimini Bilecik ve Mısır tesislerinde yürütüyor. Şirket Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor.
Kalite belgeleri ve döngüsel hammadde yaklaşımı
Üretim tesisleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis standartlarıyla belgelendirilmiştir. Gıda güvenliği için 2003 yılında kurulan temiz odalar, hava basınçlı hijyenik odalarda HACCP standartlarında torba üretimini garanti eder. Bünyedeki laboratuvarda kumaş ve ipliklerin gerilme, uzama değerleri, hızlı UV dayanımı, laminasyon gücü, eleme, delinme, basınç, üst üste depolama, devrilme, düşürme ile elektriksel iletkenlik ve topraklama özellikleri ayrı ayrı doğrulanır.
Şirketin satış kanalları kıtalara yayılmış durumdadır. İngiltere, Hollanda, Fransa, Almanya, İsveç, İspanya, Polonya ve Portekiz Avrupa ağını oluşturur. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Şili ve Peru’da. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’ta satış temsilcilikleri bulunur. İmalat süreçlerinde sürdürülebilirliğe öncelik verilerek big bag ve palet örtülerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılır. Eski torbalar cinsine göre toplanıp parçalanarak yeniden üretim döngüsüne aktarılır.
